表示缺陷回波（bō）時（shí）間Ft有連續的（de）相關特征，在連續的一小段時間範圍內，連續相鄰的兩個缺陷（xiàn）回波時間Ft的差值小於等於1個δt。而條件作為時間相關鑒別條件，進一步提高了抗幹擾能（néng）力。比如δt為傷波閘門（mén）寬（kuān）度的1/8，則抗幹擾能力可提高8倍，若設定為δt/2，則（zé）抗幹擾能力可提高（gāo）16倍，即條件所代（dài）表的軟件程序使係統抗（kàng）幹擾（rǎo）能力（lì）提高了一個數量級。在滿足檢測係（xì）統更大重複頻率及探傷檢測速度的條件下，用戶可以（yǐ）依據缺陷（xiàn）種類或探傷靈（líng）敏度重新設置δt,這樣可極大地提（tí）高（gāo）抗幹擾能力。

　　表示（shì）缺陷回波的檢測範圍是包（bāo）圍（wéi）在（zài）始波、底波，前、後兩個界麵波之中，每個傷波（bō）時間（jiān）Ft與底波時間的平均值Bt的差值應在3.5δt到7δt間，以確（què）保焊管焊縫中心區域被重複掃查並防止底波進入閘門造成的（de）誤報警。其中3.5δt的設置是為了（le）防止底波的誤（wù）報警，連續地進入缺陷傷波閘門的底波將不（bú）能報警，須是比底波時間的平均值Bt突發地超前（qián）3.5δt的缺陷傷波才能報警。而7δt設置是基於（yú）多數（shù）探傷標準中規定樣管焊縫上樣（yàng）孔距邊緣的距離為焊縫寬度的1/4，即2ΔL，因而與另一邊緣（yuán）波(Bt波出現的邊緣)的距離為6ΔL。實際探傷過程中靠探頭一側焊縫邊緣所產生（shēng）的反射波較低，不會產生報警（jǐng），所以如探傷要求高則可將7δt設置為8δt或8.5δt。因判傷條件通（tōng）過軟件程序實現，用戶可方（fāng）便地實現自（zì）己的意圖，探傷過程中可根據報警情況適當調整，使公式Bt-Ft取1個合適的值，保證（zhèng）在更大限度地降低誤報的同（tóng）時（shí）放寬檢測（cè）範（fàn）圍。條件作為位置相關鑒（jiàn）別條件，可極大地提高係統免誤報能力，甚至當底（dǐ）波進入傷波閘門內（nèi），若不滿足（zú）條件，係統也不會報警。

　　表示非缺陷（xiàn）回波連續出現次數少或出現（xiàn）不連續，而（ér）缺陷回波是連續出現的，缺陷波連續（xù）出現（xiàn）的次數，即連續缺陷點的個數在4個以上時才被確認是缺陷回波，作為行（háng）為相關鑒別條件用來提高係統抗幹擾能力。可以根據實際檢測情況需（xū）要，根據缺陷（xiàn）種類、探傷靈敏度以及不同的檢測標準改變此值來更改判傷條件（jiàn），比（bǐ）如對小的缺陷也確認為缺陷時的話，可以將連續有效缺陷的個數減少，反之，小的缺陷不判斷時，可將（jiāng）數值改大。

　　缺陷出現的位置、出現的連續性、出現的時間範圍和出現的取向等是多種多樣的，對超聲波的反射（shè）波高幅度也是不一樣的，是與生產工藝、檢測設備有一定相關聯係的。采用的A型脈衝反射式超聲波檢測（cè）隻能提供缺陷回波的時間和幅度兩方麵信息（xī），根據缺陷回波出現的形狀、大小、密集程度等缺陷特征和底波情況可進行（háng）缺陷特征的平麵狀缺陷、點狀缺陷、密集狀缺陷（xiàn）、條狀（zhuàng）缺陷相關估（gū）評判（pàn）。

　　平麵狀（zhuàng）缺陷

　　在（zài）焊縫兩側縱、橫兩個不同方向上（shàng）進行檢測，其（qí）缺陷回波的高度（dù）顯著不同且呈不規（guī）則（zé）變化,底波高度無明顯變化（huà）。當缺陷回波很強、底波消失時可認為是大麵積缺陷（xiàn）。在（zài）垂直於缺（quē）陷（xiàn）方向檢測均顯示單個鋸齒形回波、缺陷回波較高、且波形明顯（xiǎn）尖銳陡峭，探頭移動時回波幅度隨機起伏較大(波幅差>±6dB);在平（píng）行於缺陷方向檢（jiǎn）測，缺陷回波較低（dī），甚至無缺陷回波;在傾斜（xié）於缺陷方向檢測顯示鍾形脈（mò）衝包絡，該鍾形（xíng）脈衝包絡中有一係列連續信號，通常表現為位置多變（biàn）(但變化不大)的強烈多尖峰狀，並出現很多小波峰，探頭移動時，每個小波峰在脈衝（chōng）包絡中移（yí）動，波（bō）幅由零（líng）逐漸升到更大值，然後又（yòu）下降到零（líng），信號幅度隨機起伏(>±6dB)。根據縱、橫（héng）方向上（shàng）的缺陷回（huí）波的高度不同、且（qiě）呈不規則變（biàn）化特征可估評判為是平麵狀缺陷。